Во областа на производството на гумени производи, „блесокот“ долго време е критично прашање што ги мачи производителите. Без разлика дали станува збор за автомобилски заптивки, гумени компоненти за електронски уреди или гумени делови за медицинска употреба, вишокот гумени остатоци (познати како „блесок“) што остануваат по вулканизацијата не само што влијаат на изгледот на производот, туку претставуваат и ризици за квалитетот, како што се дефект на заптивките и грешки во склопувањето. Традиционалниот метод на рачно отстранување на влакната од гума е долготрајно, трудоинтензивен и резултира со нестабилни стапки на принос. Сепак, појавата на опремата за отстранување на влакната од гума ја движи индустријата за производство на гума од „рачна зависност“ кон „интелигентна ефикасност“ со своите автоматизирани и високопрецизни решенија.
Што е опрема за отстранување на гумени влакна? Решавање на 3 основни проблеми во индустријата
Отстранување на гумени влакнаОпремата е автоматизирана индустриска машинерија специјално дизајнирана за отстранување на преостанатиот блесок од гумените производи по вулканизацијата. Користи физички, хемиски или криогени технологии за брзо и рамномерно елиминирање на блесокот без оштетување на самиот производ. Нејзината основна цел е да реши три главни проблеми со традиционалните методи на отстранување на блесокот:
1. Тесни грла на ефикасноста при рачно отстранување на влакната
Традиционалното отстранување на гумени производи главно се потпира на работници кои користат рачни алатки како што се ножеви и шмиргла за рачно сечење. Квалификуван работник може да обработува само стотици мали гумени делови дневно. За масовно произведени производи како што се автомобилски О-прстени и заптивки, рачната ефикасност е целосно неспособна да се совпадне со ритамот на производствените линии. Спротивно на тоа, автоматизираната опрема за отстранување на гумени производи овозможува целосно беспилотно работење во текот на целиот процес на „хранење-отстранување-празнење“. Некои модели со голема брзина можат да обработуваат илјадници делови на час, зголемувајќи ја ефикасноста за 10 до 20 пати.
2. Нестабилност во квалитетот на производот
Рачното отстранување на влакната е во голема мера под влијание на искуството и физичката состојба на работниците, што често доведува до проблеми како што се „преостанат пламен“ и „прекумерно сечење што предизвикува деформација на производот“. Земете ги медицинските гумени катетри како пример: малите гребнатини од рачното сечење може да предизвикаат ризик од истекување на течност. Сепак, опремата за отстранување на влакната од гума може да ја контролира прецизноста на отстранувањето на пламенот во рамките на 0,01 mm со прецизно регулирање на притисокот, температурата или интензитетот на млазот. Ова ја зголемува стапката на принос од 85% (рачно) на над 99,5%, исполнувајќи ги строгите стандарди за квалитет на автомобилската и медицинската индустрија.
3. Скриен отпад во трошоците за производство
Рачното отстранување на влакна не само што бара високи трошоци за работна сила, туку води и до отпад од суровини поради неисправни производи. Според податоците од индустријата, стапката на отпад од гумени производи предизвикана од неправилно ракување со влакна при традиционални процеси е приближно 3% до 5% на 10.000 парчиња. Пресметано по единечна цена од 10 јуани, претпријатие со годишен производствен капацитет од 1 милион парчиња трпи загуби од отпад само од 300.000 до 500.000 јуани. Иакоодблеснување на гумаОпремата бара почетна инвестиција, таа може да ги намали трошоците за работна сила за повеќе од 70% и да ја намали стапката на отпад под 0,5%. Повеќето претпријатија можат да ја повратат инвестицијата во опрема во рок од 1 до 2 години.
Основни технологии на опрема за отстранување на гумени влакна: 4 главни решенија за различни сценарија
Врз основа на материјалот (на пр., природна гума, нитрилна гума, силиконска гума), обликот (сложени структурни делови/едноставни неправилни делови) и барањата за прецизност на гумените производи, опремата за отстранување на гумени влакна е главно поделена на четири технички типа, секој со јасни сценарија за примена:
1. Криогена опрема за отстранување на влакна: „Прецизен скалпел“ за сложени структурни делови
Технички принцип: Течниот азот се користи за ладење на гумени производи на -80°C до -120°C, што го прави блесокот кршлив и тврд. Потоа, пластичните пелети со голема брзина влијаат на блесокот за да се постигне „кршливо раздвојување на фрактури“, додека самиот производ останува неоштетен поради неговата голема цврстина. Сценарија на примена: Комплексни структурни производи како што се дихтунзи за автомобилски мотори и гумени копчиња за електронски уреди (кои имаат длабоки шуплини или мали празнини). На пример, производител на автомобилски компоненти користел опрема за криогено отстранување на блесоци за обработка на дихтунзи на картерот за моторно масло. Ова не само што го отстранило внатрешниот блесок што бил недостапен преку традиционалните рачни методи, туку и ги избегнало гребнатинките на површината на заптивката предизвикани од ножеви, зголемувајќи ја стапката на квалификација на тестовите за перформанси на заптивките од 92% на 99,8%. Основни предности: Нема контакт со алатки, нема секундарно оштетување и прецизност до 0,005 mm, што го прави погоден за висококвалитетни прецизни гумени делови.
2. Опрема за отстранување на влакна со воден млаз: „Чисто решение“ за еколошки производи
Технички принцип: Пумпа за вода под висок притисок генерира проток на вода под висок притисок од 300-500MPa, кој се млазува врз површината на гумениот производ преку ултрафина млазница (0,1-0,3 mm во дијаметар). Силата на удар на протокот на вода го отстранува блесокот, без хемиски агенси или загадување од прашина во текот на целиот процес. Сценарија на примена: Гумени делови за храна (на пр., цуцли за шише за бебиња, црева за достава на храна) и силиконски делови за медицински квалитет (на пр., дихтунзи за шприцови). Бидејќи протокот на вода е целосно разградлив, не е потребен последователен процес на чистење, во согласност со стандардите на FDA (Администрација за храна и лекови на САД) и GMP (добра производствена пракса). Основни предности: Еколошки е прифатлив и незагаден, без потрошувачка (потребна е само вода од чешма), што го прави погоден за индустрии со високи барања за чистота.
3. Опрема за механичко отстранување на влакна: „Ефикасен избор“ за масовно произведени едноставни делови
Технички принцип: Прилагодени калапи и ножеви се користат во комбинација со автоматизирани механизми за транспорт за да се постигне интегрирана обработка на гумени производи „позиционирање-стегање-сечење“. Погоден е за производи со правилни форми и фиксни позиции на блиц. Сценарија на примена: Масовно производство на едноставни кружни или квадратни производи како што се О-прстени и гумени дихтунзи. На пример, производител на заптивки што произведува О-прстени со дијаметар од 5-20 mm користел опрема за механичко отстранување на влакната, зголемувајќи го дневното производство на една производствена линија од 20.000 парчиња (рачно) на 150.000 парчиња, додека го контролира преостанатиот блиц во рамките на 0,02 mm. Основни предности: Ниска цена на опремата и висока брзина на работа, што го прави погоден за производство на стандардизирани производи во голем обем.
4. Опрема за хемиско отстранување на влакна: „Метод на нежна обработка“ за мека гума
Технички принцип: Гумените производи се потопуваат во специфичен хемиски раствор. Растворот реагира само со блесокот (кој има голема површина и низок степен на вкрстено поврзување), растворајќи го или омекнувајќи го. Потоа блесокот се отстранува со плакнење со чиста вода, додека самиот производ останува непроменет поради неговиот висок степен на вкрстено поврзување. Сценарија на примена: Меки силиконски производи како што се силиконски нараквици и заптивки за маски за нуркање. Овие производи се склони кон деформација ако се користат механички или криогени методи, додека хемиското отстранување на блесокот овозможува „флексибилно отстранување на блесокот“. Основни предности: Добра компатибилност со мека гума и без физичко влијание, што ја прави погодна за деформабилни производи. Сепак, мора да се обрне внимание на еколошкиот третман на хемиските раствори (потребна е дополнителна опрема за третман на отпадни води).
Примери за примена во индустријата: Опремата овозможува надградби низ секторите, од автомобилската до медицинската индустрија
Отстранување на гумени влакнаОпремата стана „стандардна конфигурација“ во производството на гумени производи во различни индустрии. Примените во различни области ја потврдуваат нејзината вредност:
Автомобилска индустрија: Подобрување на сигурноста на заптивките и намалување на ризиците по продажбата
Неотстранетиот блесок на гумените заптивки на автомобилите (на пр., заштитни ленти на вратите, заптивки на подвижниот покрив) може да предизвика абнормални звуци и истекување на дождовница за време на работата на возилото. По воведувањето на опрема за криогено отстранување на блесокот, производител на автомобили во заедничко вложување со Кина и странство го намали времето за обработка на блесокот по заптивка од 15 секунди на 3 секунди. Дополнително, функцијата „визуелна инспекција + автоматско сортирање“ на опремата ги отфрла неисправните производи во реално време, намалувајќи ги поплаките по продажбата поврзани со заптивките за 65%.
Медицинска индустрија: Обезбедување на безбедност на производите и исполнување на барањата за усогласеност
Блесокот на медицинските гумени катетри (на пр., инфузиски цевки, уринарни катетри) може да ја изгребе кожата или крвните садови на пациентите, што претставува сериозна опасност по квалитетот. По усвојувањето на опрема за отстранување на блесокот со воден млаз, претпријатие за медицински помагала не само што постигна целосно отстранување на блесокот од внатрешните ѕидови на катетерите, туку и избегна контаминација на производот за време на обработката преку дизајнот на „асептична комора за работа“ на опремата. Ова му овозможи на претпријатието успешно да го положи CE сертификатот на ЕУ, зголемувајќи го извозот на производи за 40%.
Електронска индустрија: Прилагодување на трендовите на минијатуризација и подобрување на прецизноста на склопувањето
Бидејќи електронските уреди стануваат „потенки, полесни и помали“, гумените компоненти (на пр., силиконски обвивки за слушалки, водоотпорни прстени за паметни часовници) стануваат помали по големина и бараат поголема прецизност. Претпријатие за потрошувачка електроника користеше опрема за прецизно криогено отстранување на трепкачите за обработка на силиконски обвивки за слушалки со дијаметар од 3 mm, контролирајќи ја прецизноста на отстранување на трепкачот во рамките на 0,003 mm. Ова обезбеди совршено вклопување помеѓу силиконската обвивка и телото на слушалките, зголемувајќи ја стапката на квалификација за водоотпорни перформанси од 90% на 99%.
Идни трендови: Интелигенцијата и прилагодувањето стануваат нови насоки за опремата за отстранување на гумени влакна
Со напредокот на Индустрија 4.0, опремата за отстранување на гумени влакна се движи кон „поголема интелигенција и флексибилност“. Од една страна, опремата ќе интегрира системи за визуелна инспекција со вештачка интелигенција, кои можат автоматски да ги идентификуваат моделите на производи и позициите на блицот без рачно прилагодување на параметрите, овозможувајќи брзо префрлување за „производство од повеќе видови, мали серии“. Од друга страна, за специјални гумени делови во новите области како што се нови енергетски возила и носливи уреди (на пр., заптивки за батерии, флексибилна гума за тампон на екранот), производителите на опрема ќе обезбедат „прилагодени решенија“, вклучувајќи ексклузивен дизајн на калапи и оптимизација на параметрите на процесот, за дополнително задоволување на персонализираните потреби на индустријата.
За производителите на гума, изборот на соодветна опрема за отстранување на влакна од гума не е само средство за подобрување на ефикасноста на производството, туку и основна конкурентност за справување со конкуренцијата на пазарот и задоволување на барањата за висок квалитет на клиентите. Во новата ера на производство каде што „ефикасноста е крал, а квалитетот е од најголема важност“, опремата за отстранување на влакна од гума несомнено ќе стане клучен двигател за развој на висококвалитетната индустрија.
Време на објавување: 24 септември 2025 година