Водич за калибрација на машина за автоматско сечење тежина

Клучни заклучоци

• Целосен циклус на калибрација на XCJ-A 600 — загревање, проверка на нула, референтна тежина, потврда за толеранција и тест за прифаќање од 20 парчиња — трае 25–35 минути (типични вредности од нашето искуство).
• Вршете ненадејна проверка на тежината на 5 парчиња при секој почеток на смена или промена на материјал, како и целосна калибрација на сензорот на секои 30 работни дена.
• Отстапување од мерењето од само 0,5–1,0 g е доволно за да се отфрлат добри празнини, бидејќи машината автоматски го сортира секој дел во прифатлива или неприфатлива тежина пред испуштањето.
• XCJ-A 600 се справува со NBR, FKM, природна гума и EPDM, но не го користи силиконот — калибрирајте само во рамките на тие семејства на материјали.

Краткиот одговор:Автоматска машина за сечење тегови ја калибрирате со проверка на нејзиниот сензор за мерење во однос на сертифицирана референтна тежина, повторно нулирање на системот на екранот на допир Delta, потврдување на опсегот на толеранција и извршување на тест за прифаќање од 20 парчиња. На XCJ-A 600, комплетен циклус трае 25–35 минути (типични вредности од нашето искуство).Бидејќи машината автоматски ги одвојува прифатливите делови од неприфатливите според тежината, калибрацијата е единствената постапка што ја одржува секоја одлука за прифаќање/одбивање доверлива.

Автоматската машина за сечење тегови изгледа како уред за сечење, но нејзината точност всушност е во синџирот на мерење: сензорот за тежина LASCAUX, дигиталниот предавател и Delta PLC кој го споредува секој слеп калап со толеранцијата што ја поставувате на екранот. Ширината на сечење од 550 mm во рамките на работната површина од 600 mm е многу помалку важна од тоа дали слеп калап од 12 g покажува 12 g на тој ден.

Ова упатство го објаснува целиот работен процес на калибрација наАвтоматска машина за сечење тежини XCJ-A 600: што всушност калибрирате, чекор-по-чекор постапка, препорачани интервали по материјал и табела за решавање проблеми со отстапување. Напишано е за оператори на работилници и инженери за квалитет, следејќи ги принципите за следливост објавени одКанцеларија за тежини и мерки на NIST.

Зошто калибрацијата е поважна кај секач базиран на тежина

Секоја одлука за сечење на оваа машина е одлука со мерење на тежината.Операторот го поставува потребниот опсег на толеранција директно на екранот на допир, а машината потоа автоматски го одвојува и мери секој производ: деловите што спаѓаат во опсегот се класифицираат како прифатливи, а деловите надвор од него се означени како неприфатливи и пренасочени. Бидејќи таа споредба се случува автоматски и со брзина на производство, некалибрираниот сензор не само што погрешно чита еден дел - туку тивко погрешно сортира цела смена.

Последиците брзо се влошуваат. Ако сензорот покаже тежина од 1 грам, добрите празни парчиња близу до горната граница на толеранција се отфрлаат, а логиката за броење на мувла - поставена да испорачува фиксна количина по калап, како на пример 6 или 10 парчиња - престанува да испорачува целосни броења, бидејќи отфрлените парчиња никогаш не стигнуваат до празнењето. Како резултат на тоа, отстапувањето што би можеле да го поправите за 30 минути станува недостаток што вашиот тим за пакување го открива неколку часа подоцна.

Што всушност калибрирате: Ланецот за мерење

Пред да допрете кој било параметар, корисно е да знаете кои компоненти учествуваат во отчитувањето на тежината. Спецификацискиот лист на XCJ-A 600 го наведува точниот синџир:

Параметрите се земени од страницата на производителот за машината за автоматско сечење тежини XCJ-A 600.

Калибрацијата го корегира синџирот сензор-предавател-PLC, а не механиката.Ако деловите физички се заглавуваат или се напојуваат нерамномерно, никаква калибрација нема да го реши тоа - наместо тоа, станува збор за проблем со водилката или доводот на воздух.

Чекор-по-чекор постапка за калибрација

Следната секвенца претпоставува дека машината е инсталирана рамно, поврзана со стабилен компримиран воздух и загреана најмалку 15 минути по вклучувањето. Студената електроника и студената пневматика се најчестиот извор на лажно „лебдење“:

1. Загрејте и исчистете.Оставете ја машината да работи 15 минути, а потоа избришете ги површините за полнење и мерење. Гумената прашина и остатоците од блесоци од само неколку десетинки од грам по дел ја нарушуваат самата референтна маса.
2. Нулирајте го системот празен.На екранот на допир Делта, активирајте ја нултата функција без дел на точката за мерење. Потврдете дека прикажаната вредност се враќа на 0 g и останува таму 30 секунди без трепкање.
3. Поставете ја сертифицираната референтна тежина.Ставете тест тежина чија маса е блиску до вашата типична слепа маса (на пример 10–50 g, класа OIML) на точката за мерење и почекајте стабилно отчитување.
4. Спореди и поправи.Ако отчитувањето отстапува за повеќе од 0,5 g од сертифицираната вредност, прилагодете го поместувањето на предавателот според упатствата на производителот, а потоа повторете ја проверката на нулата од чекор 2.
5. Потврдете го опсегот на толеранција.Повторно внесете го потребниот опсег на толеранција на екранот и потврдете дека се совпаѓа со спецификацијата на тековниот дел - промените на сложените елементи тивко ги поништуваат старите ленти.
6. Извршете тест за прифаќање од 20 парчиња.Вметнете 20 празни парчиња од делови за кои се знае дека се добри низ циклусот. Сите 20 треба да се класифицираат како прифатливи; едно или повеќе отфрлања значи дека вашата лента е поцврста од реалната варијација од дел до дел.
7. Запишете го резултатот.Датум на евиденција, референтна вредност на тежина, прикажана вредност, применет офсет и резултат од тестот. Дневник од една страница ги задоволува очекувањата за следење на мерењето наISO 9001систем за квалитет без дополнителен софтвер.