Разлики во обработката на природна гума наспроти синтетичка гума

Клучни заклучоци

• Вистинскиот јаз е повторувањето, а не хемијата: ширењето на стоките е8-12 Муни единици за природна гума наспроти 3-5 MU за SBR, NBR или EPDMод еден добавувач.
• Зелената сила го поместува вашиот систем за сечење со10-30 проценти од брзината на внесувањесо ист калибар од 0,5 мм, со силикон на бавниот крај.
• Криогено одблеснување на-150 степени Целзиусовиопфаќа секој вообичаен полимер бидејќи стаклените премини се движат само од -125 степени до -20 степени, но мекиот силиконски блиц се исклучува само со воздушна енергија.
• Силиконот и FKM вообичаено имаат потреба од200-250 степени Целзиусови по стврднување од 4-24 часа; природната гума обично се завршува по стврднување со преса.

Краткиот одговор:Природната гума и синтетичката гума се разликуваат во обработката на четири станици што чинат пари:конзистентност на серијата при прием на стоката, јачина на зелена боја кај секачот, режим на дефект на блицот кај единицата за одблеснување и дали на делот му е потребно секундарно стврднувањеПриродната гума распоредува 8-12 Муни единици помеѓу сериите, но добро ја задржува својата форма, па толеранциите на сечење можат да бидат пошироки. SBR, NBR, EPDM, FKM и силиконот се порамномерни, но имаат помала зелена цврстина и честопати им е потребна температура од 200-250 степени Целзиусови по стврднувањето, што NR никогаш не го бара.

Производната линија не губи пари во хемиската лабораторија. Губи пари кога лентата се растегнува под ролерот за внесување, кога пламенот се кине наместо да се скрши или кога серијата се стврднува 15 проценти побрзо од претходната. Ова упатство го следи делот од приемот на стоката до пакувањето и ги означува само разликите што ја принудуваат поставката да се промени.

Што всушност се разликува помеѓу природната и синтетичката гума во производството?

Разликата што допира до фабриката е повторувањето, а не молекуларната структура.Природната гума е цис-1,4-полиизопрен добиен од дрвјата Хевеа и класифициран според нечистотија, пепел и испарлива содржина. Бидејќи не е формулирана според целта, добивате што и да произведе сезоната. Синтетичка гума, класифицирана подISO 1629од семејството, е полимеризиран според спецификација.

Бидејќи едниот влезен фактор е оценет, а другиот е специфициран, NR ги менува вашите поставки, а синтетичката гума ги менува вашите изговори.Таа единствена асиметрија објаснува секоја практична разлика подолу.

Зошто конзистентноста на серијата ја одредува вашата толеранција на сечење?

Бидејќи секој параметар за сечење што го внесувате е всушност претпоставка за вискозитет. A CNC машина за сечење гумени лентиОдржува точност на поместување од плус или минус 0,1 mm и сече дебелина од 0-20 mm со до 80 удари во минута, но само додека смесата што влегува во сечилото ја има цврстината што ја претпоставува рецептот.

Природната гума мора да се џвака пред мешање, за да стигне до вас носејќи историја на смолкнување што се разликува од серија до серија. Според записите за испорака на стока од страна на клиентите, лотовите NR најчесто распоредуваат 8-12 Mooney единици (ML 1+4 на 100 степени Целзиусови), додека лотовите SBR, NBR и EPDM распоредуваат 3-5 MU - типични вредности од нашето искуство.

Ширењето од 8-12 MU е приближно 15-20 проценти промена во цврстината на соединението., доволно за да се промени начинот на кој се движи лентата, колку далеку се враќа назад по сечилото и дали засечената површина е квадратна или скината.

Бројките на распон се типични вредности од нашето искуство, а не каталошки ограничувања - проверете ги со вашата сопствена проверка при приемот.

Каде се распаѓаат природната и синтетичката гума при отстранување на пламен?

Разликата е во тоа како откажува блицот, а не колку го има.Блицот од природна гума е еластичен и се кине на конци, SBR и NBR блискот се распаѓа, а силиконскиот блис е доволно слаб за да се трие.

Студот е универзален еквилајзер. Стаклените премини се движат од околу -125 степени Целзиусови за силикон до -20 степени Целзиусови за FKM, па такамашина за криогено отстранување на влакна со течен азотНа -150 степени Целзиусови, сите тие се ставаат под точката на кршливост. Нашата LN2 единица содржи 80 литри волумен на валјакот (15-20 кг мали делови) и работи за помалку од 8 минути при 20-70 вртежи во минута со стапка на поминување над 98 проценти.

Крио сè уште не е стандарден. Мекиот, мал блесок со мала отпорност на кинење се отстранува сопневматска машина за одлепување на влакна со воздушен погонсо приближно 4 кг/мин медиум, бидејќиинаку би платиле за течен азот за да завршите работа, а воздушното прскање за половина секунда веќе завршуваПрво пуштете ја серијата отпад на -80 степени Целзиусови и намалувајте ја температурата за 10 степени одеднаш; најтоплата поставка што сè уште ги исполнува вашите спецификации за блиц е онаа што заштедува азот.

Дали на синтетичките соединенија им е потребен втор циклус на стврднување?

Обично да, а природната гума обично не.Вулканизацијата со NR обично се завршува во пресата. Силиконот и FKM треба дополнително да се стврднат за да се отстранат испарливите материи и да се заврши вкрстеното поврзување, или тврдоста и компресијата продолжуваат да се менуваат откако деловите ќе се стават во кутија.

Вистинската алатка еролериска печка за секундарна вулканизација, ниту второ притискање. Нашите единици XCJ-K600 (600 L) и XCJ-K900 (900 L) работат од собна температура до 280 степени Целзиусови на грејач од 10,5 kW, движат 3.000 CBM/H воздух низ осумаголен барабан, така што секоја површина ја гледа истата температура и прифаќаат какво било време на стврднување од 0 до 99,99 часа.

Ставете го пост-стврднувањето на картичка со рецепт наместо во меморијата на операторот.Номинален прозорец од 4 часа што се движи на 6 часа ја менува тврдоста и поставеноста на компресијата, а постои и двојна заштита од прегревање бидејќи ненадејното пост-стврднување го гори FKM до степен на обновување.

Како намалувањето ја нарушува вашата толеранција пред да исечете нешто?

Смалувањето е кога правилно исечениот дел станува погрешен дел.Смалувањето при стврднување од 1,5-4 проценти значи дека должината на сечењето треба да се подели со еден минус бројката за смалување, а не да се постави на димензијата на цртежот.ASTM D2000поставува класи на тврдост и толеранција, но не и смалување, па затоа бројот мора да дојде од вашето сопствено испитување.

При смалување од 3 проценти, завршената заптивка од 50,0 mm треба да се сече на 51,5 mm. Поставете 50,0 mm и делот е веќе 1,5 mm помал од големината пред инспекцијата - дефект што операторот не може да го види, а клиентот нема да го прифати.

NR се поместува за 1,5-3 проценти и се собира повеќе по должината на зрното отколку по должината на него, бидејќи синџирите се ориентираат за време на мелењето. Силиконот и FKM се поместуваат за 2-4 проценти и повеќе реагираат на температурата на стврднување отколку на времето, па затоа истиот рецепт на различна преса може да се соочи со толеранција надвор од границите на толеранцијата.

Кој начин на чистење е погоден за кој полимер?

Усогласете го перењето со она што го носи површината, а не со она од што е направен делот.Деловите на NR пристигнуваат напрашени со талк или сапуница што синтетичките делови не ги содржат, а NR отекува во вода, додека силиконот не.

Намашина за чистење и сушење гумаXCJ-QXJ 600 користи барабан од не'рѓосувачки челик 304 со дијаметар од 600 mm и должина од 1.000 mm, зема 15-30 kg по полнење и работи во три групи од шест фази. Користи 20 L/min вода (0,1 тон на 6-минутно перење) и 2,5 kWh за 20-минутно чистење и сушење на 12 kW / 380 V, со млазници што ротираат спротивно од струјата и не оставаат мртви точки.

За NR, користете го најкраткото миење кое го отстранува средството за прашина, бидејќи долгото потопување го отекува делот откако веќе сте го провериле. За силиконот, фазата на адитиви го заслужува своето место: миењето само со вода остава филм кој подоцна се појавува како дефект на лепењето на линијата на клиентот.

Како повторно да се квалификува линија за нов состав?

Повторно квалификувајте се во пет чекори и не го прескокнувајте првиот.Повеќето неуспешни префрлувања на материјали не успеваат затоа што не е евидентирана основна линија, па затоа никој не може да докаже што се променило.

1. Замрзнете ја дојдовната спецификација.Забележете го вискозитетот на Муни, тврдоста, специфичната тежина и бројот на серијата за три серии пред да допрете до поставката.
2. Повторно исечете го првиот предмет со три брзини на полнење.Задржете го најбавното што има толеранција, бидејќи дополнителната брзина на соединение со ниска зелена јачина купува само отпад.
3. Пронајдете го кршливиот прозорец на отпадот.Започнете од -80 степени Целзиусови и намалете за 10 степени додека блесокот не се скрши наместо да се кине.
4. Пресметајте ја повторно должината на сечењето од измереното собирање.Измерете пет дела 24 часа по стврднувањето, никогаш на денот на стврднување, бидејќи поголемиот дел од собирање завршува во тој период.
5. Запишете го рецептот за пост-стврднување во контролерот.Брзина на зголемување, одржување на температурата, време на одржување и брзина на ладење, сите четири, не само зададената вредност.

Заклучок: На кој материјал треба да се стандардизира?

Стандардизирајте го материјалот што вашата инспекција всушност може да го контролира.Синтетичко соединение со 3 MU на ширење ви овозможува да извршувате построги толеранции и помалку проверки на првата ставка, што вреди повеќе од кое било поединечно физичко својство. NR го заработува своето место каде што отпорноста и отпорноста на кинење се поважни од повторувањето - а потоа ја враќате толеранцијата со помали брзини на полнење и пократки перења.

Без разлика кое семејство го водите, поставките се наоѓаат во машината, а не во полимерот. Испратете ја вашата спецификација за соединение, калибар и блиц и ние ќе го усогласимеодблеснувањеили сечење на поставувањето на него.