Преработка на силиконска гума за електронска индустрија

By Мајк Чен, Директор за производство | 12+ години искуство во производство на гума |LinkedIn

Клучни заклучоци

• Силиконската гума што се користи во електрониката бара толеранции за обработка во рамките на ±0,1 mm за дихтунзи и заптивки и усогласеност со UL 94 V-0 за средства за забавување на пламенот за внатрешни електронски компоненти.
• Прецизните силиконски машини за сечење со контрола од серво мотор постигнуваат точност на напојување од ±0,1 mm при брзина на сечење до 120 ножеви во минута за производство на електронски делови.
• Ниската отпорност на кинење на силиконот го прави механичкото отстранување на влакната предизвик; криогеното отстранување на влакна на -100°C до -130°C е претпочитаниот метод за силиконски електронски компоненти со тенки блесоци под 0,3 mm.
• Тристепените процеси на чистење и сушење ги отстрануваат средствата за ослободување на мувла и контаминацијата со честички пред силиконските електронски делови да продолжат со склопување или пакување.

Краткиот одговор:Преработката на силиконска гума за електронската индустрија вклучува прецизно сечење на силиконски листови во дихтунзи и заптивки, отстранување на леани силиконски електронски компоненти, чистење за отстранување на средства за ослободување на мувла и контаминација со честички и контролирано стврднување за да се постигнат одредени физички својства. Бидејќи електронските куќишта и компонентите за заптивање бараат димензионални толеранции во рамките на ±0,1 mm и чистота на површината погодна за чисти простории, опремата за автоматска обработка со контрола на серво мотор, PLC програмирање и повеќестепени системи за чистење е стандардна во производството на силикон со електронска класа.

Силиконската гума е специфицирана во електрониката поради нејзината термичка стабилност, електрични изолациски својства и отпорност на деградација на животната средина. Клучните примени вклучуваат мембрани на тастатурата, заптивки на конектори, EMI дихтунзи, дихтунзи на рамката на екранот, заптивки на преградата за батерии и заштитни чизми за прекинувачи и сензори. Секоја примена наметнува специфични барања за обработка кои се разликуваат од силиконското обликување за општа намена поради строгите толеранции и стандарди за чистота што ги бара електронското склопување.

Бидејќи силиконската гума има температура на стаклен премин близу -120°C и покажува ниска отпорност на кинење во споредба со другите еластомери, нејзината обработка бара опрема и параметри прилагодени на овие физички карактеристики. Оваа статија ги опфаќа главните фази на обработка - сечење, отстранување на влакна, чистење и проверка на квалитетот - за силиконските гумени компоненти што се користат во електронските производи.

Примени на силиконска гума во електрониката: Потребни услови за обработка

Силиконските гумени компоненти во електронските производи спаѓаат во три категории според сложеноста на обработката. Дихтунзите и заптивките обично се сечат со калап или се сечат со бас од каландрирани силиконски листови со дебелина од 0,5 mm до 5,0 mm.ASTM D2000Класификација за гумени производи, силиконските дихтунзи за електроника најчесто се специфицирани под линиски натписи како што е 2GE705 со барања за тврдост, затегнување и издолжување специфични за апликацијата.

Калапите силиконски компоненти - тастатури, заштитни влошки и куќишта по нарачка - се произведуваат преку компресиско или лиење со течна силиконска гума (LSR) со вбризгување. Овие делови бараат отстранување на пламенот по лиењето, а тенкиот пламен типичен за LSR лиење бара криогено или прецизно механичко отстранување на пламенот. Трета категорија, силиконски капсули и соединенија за саксии, се нанесуваат како течност и се стврднуваат на место без механичка обработка.

UL 94 и IEC 60068 се референцирани за барања за тестирање на отпорност на пламен и еколошки услови во електронските апликации.

Прецизно силиконско сечење за електронски компоненти

Насиликонска машина за сечењеод Xiamen Xingchangjia е дизајниран да обработува силиконски листови и ролни во прецизни димензии потребни за електронски дихтунзи и заптивки. Серво моторот на машината и PLC контролата на допирниот екран овозможуваат програмабилни шеми на сечење со прилагодлива длабочина и избор на сечило, ракување со силиконски листови, цевки и прилагодени форми.

За производство на електронски силиконски делови во поголем обем,целосно автоматска машина за сечење силиконНуди континуирано работење со автоматско редење. Клучните спецификации вклучуваат ширина на сечење што може да се прилагоди од нула нагоре, должина на сечилото од 550 mm, дебелина на сечење од 0 до 10 mm и брзина на сечење до 120 ножеви во минута. Машината користи пневматски цилиндар за притискање на материјал со притисок што автоматски се прилагодува на дебелината на материјалот, елиминирајќи го рачното прилагодување на пружината што се наоѓа кај постарата опрема. Системот контролиран од PLC го следи внесувањето на материјалот, броењето на производите и редењето со аларми за недостаток на материјал и услови на полно редење.

Сечење со бакнеж — сечење низ силиконскиот слој, но не и низ облогата за одвојување — е стандарден метод за силиконски дихтунзи со леплива основа што се користат во електронски куќишта. Точноста на напојувањето на серво моторот од ±0,1 mm е клучна за одржување на димензионалната конзистентност низ илјадници делови по серија.

Силиконски гумени електронски компоненти за одблеснување

Физичките својства на силиконот создаваат уникатни предизвици при отстранување на влакната. Бидејќи силиконската гума има ниска отпорност на кинење и висока флексибилност, тенката калапна ламба се свиткува, наместо да се крши под механичко абразија. За силиконските електронски компоненти со дебелина на ламбата под 0,3 mm, механичкото отстранување на влакната ризикува кинење на основниот материјал на спојот на ламбата. Криогеното отстранување на влакната на -100°C до -130°C со употреба на течен азот селективно ја крши тенка ламба, а воедно го зачувува структурниот интегритет на силиконското тело, овозможувајќи чисто отстранување на ламбата без оштетување на површината.

За силиконски делови со подебел слој над 0,3 mm или едноставна геометрија на линијата за разделување, може да се користи механичко отстранување на влакната со меки медиуми и намалена брзина на вртење.XCJ-G600 механичка машина за отстранување влакнаОбработува силиконски делови во опсегот на дијаметар од 3 mm до 100 mm кога се прилагодени со соодветни параметри, иако се препорачуваат пробни серии за да се потврди квалитетот на површината пред целосно производство.

Чистење и сушење на силиконски делови за електронско склопување

Силиконските електронски компоненти бараат чистење по обликувањето и отстранувањето на влакната за да се отстранат средствата за ослободување на мувлата, преостанатата прашина од пламен и загадувачите при ракување. Средствата за ослободување на мувлата можат да се мешаат во лепењето на лепилото за време на електронското склопување, а контаминацијата со спроводливи честички може да предизвика кратки споеви кај склопените уреди.машина за чистење и сушење гумае специјално дизајниран за силиконска гума, хардвер, пластика и електронски куќишта, користејќи три групи од шестстепени процедури за чистење кои можат слободно да се комбинираат за различни нивоа на контаминација.

За електронски апликации што бараат компатибилност со чисти простории, процесот на чистење треба да користи дејонизирана вода и нејонски сурфактанти, проследено со сушење со HEPA филтрирање за да се спречи повторна контаминација. Шесте фази на чистење на машината овозможуваат последователни циклуси на перење, плакнење и сушење што можат да се програмираат за специфични силиконски формулации.IPC-1601стандарди за ракување со електронски склопови, верификацијата на чистотата треба да вклучува визуелна инспекција со зголемување од 10x и тестирање на јонска контаминација за деловите што влегуваат во високо-сигурни електронски склопови.

Контрола на квалитет во обработката на силиконска гума за електроника

Параметрите за квалитет се базираат на типични спецификации за силиконски гумени компоненти во производи за потрошувачка и индустриска електроника. Специфичните барања варираат во зависност од производителот на оригинална опрема (OEM).

Димензионалната проверка на силиконските електронски делови треба да го земе предвид коефициентот на термичка експанзија на материјалот, кој е приближно 3-4 пати поголем од NBR или EPDM. Деловите мерени на 25°C може да бидат до 0,15% поголеми отколку на стандардната референтна температура од 23°C наведена во ISO 3601 за мерење на димензиите на О-прстенот. За прецизни силиконски електронски компоненти се препорачуваат средини за проверка со контролирана температура.

Заклучок: Интегрирана обработка за силиконска гума од електронски квалитет

Преработката на силиконска гума за електронската индустрија бара прецизност во секоја фаза - од сечење и отстранување на влакната, преку чистење и проверка на квалитетот. Ниската отпорност на кинење и високата термичка чувствителност на силиконот бараат параметри на опремата различни од оние што се користат за NBR, EPDM или FKM соединенија. Автоматизираните машини за сечење со контрола на серво мотор, криогено отстранување на влакната за силиконски делови со тенок сјај и повеќестепени системи за чистење ја формираат стандардната линија за обработка на силиконски компоненти од електронски квалитет.

Производителите кои влегуваат на пазарот на силикон за електроника треба да ја потврдат секоја фаза на обработка со тест серии пред целосно производство, обрнувајќи особено внимание на изборот на метод на отстранување на влакната врз основа на дебелината на пламенот и ефикасноста на чистењето за отстранување на мувлата.